TOX®-连接点的成型过程
- 初压入
- 挤压
- 形成上部轮廓
- 形成凸环
- 镶嵌挤压
- 形成TOX®-连接点
TOX®-冲压圆点连接的基本原理：
TOX®-冲压圆点连接遵循生产技术标准 DIN 8593 的相关规定。利用冷成型工艺，可实现不同厚度或不同材料（包括粘合剂或其他中间层）的金属板件连接。用作工业用途时，TOX®-冲压圆点连接可应用于厚度为 0.1 mm 的单层板件，也可用于总厚度为 12 mm / 0.47″ 的多层板件，可实现高达 800 N/mm2 / 5.7 lbf/in2 的抗拉强度。
TOX 公司将提供连接所需的全部组件：从技术支持的提供，到 TOX®-试验报告的编写，直至工厂交货。获得了汽车、家电、计算机行业客户以及机械集成商的高度赞扬，他们纷纷表示：“可以完全信赖 TOX 公司！”
TOX®-连接点的强度
TOX®-冲压圆点连接过程中，板件颈部区域发生应变硬化，但由于TOX®-连接点内无机械性缺口或撕裂损伤，无应力集中，因此具有极佳的动态疲劳连接强度，这也是固定刚性凹模的直接优势。TOX®-冲压圆点连接的静态强度高达点焊的 70%，具有比电焊连接更长的连接寿命，不损伤表面涂层，且更经济高效。
恶劣条件下的疲劳强度
腐蚀试验表明，TOX®-冲压圆点连接过程中未损伤表面涂层，因此连接的金属板件（例如镀铝或镀锌板件）保持了良好的抗腐蚀性。TOX®-冲压圆点连接不切割待连接板件的表面，因此涂层会随材料流动，从而保持完好。
更多优势：
- 仅使用母体材料的金属板件连接
- 多种材料组合的最佳解决方案
- 板件总厚度在 0.3 mm 到 12 mm 之间
- 不损伤表面
- 无污染且无返工
- 可与胶水或纸板等中间层配合使用
- 不生热且无火花
- 动态强度高
- 模具使用寿命长
- 过程监测功能完善
- 经验丰富
